ENERPAT 切り粉練炭プレスが英国のメーカーに認められ、チタンスクラップ廃棄物管理の課題を解決
数ブラウズ：0 著者：ENERPAT 公開された： 2025-04-22 起源：パワード
クライアントの背景と課題
航空宇宙グレードのチタン合金部品を専門とする英国の大手金属加工メーカーは、精密機械加工中に発生する大量のチタン切粉の処理という重大な問題に直面しています。
廃棄物の蓄積: 緩んだチタンの切りくずは、貴重な作業場スペースを占有し、5S の職場組織を混乱させ、安全上のリスクを引き起こします。
資源の非効率性: 圧縮されていない切り粉には 5% 以上の油が含まれており、直接再溶解すると溶解効率が 15% 低下し、原材料の損失が増加します。
生産のボトルネック: 従来のブリケット製造機は一貫性のないブリケット サイズ (直径のばらつき ±10 mm) を生成するため、自動スタッキングができず、手作業による仕分けが必要です。
2024 年 10 月に、クライアントはチタン スワーフ ブリケッティング プレスの製品ページを通じて ENERPAT に問い合わせました。 6 か月にわたる技術評価とソリューションの改良を経て、VBM-360 モデルの金属チップ コンパクターを選択しました。
ソリューション: VBM-360 チタン切り粉練炭プレスが精密製造をどのようにサポートするか
1. 生産ニーズに合わせた精密なブリケット化
±0.5 mm の精密金型: クライアントの直径 90 mm の要件に適合し、直接電気アーク炉で再溶解できる密度 3.5 g/cm3 のブリケットを製造し、チタンの損失を削減します。
遠心分離油抽出： 残留油分0.5％以下を実現し、溶解工程における汚染を防止し、溶融チタンの純度を向上させます。
2. 無駄のない製造のためのシームレスな統合
自動化されたライン同期: クライアントの CNC マシニング センターに直接接続し、人間の介入を最小限に抑えながら継続的に切り粉を収集し、練炭化します。
24 時間年中無休の稼働: 毎日 30 トンの切りくずを処理し、以前の装置と比較してスループットが 2 倍になり、クライアントの廃棄物ゼロ在庫目標をサポートします。
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製造基準を満たした産業グレードの信頼性
軍用グレードのコンポーネント: Bosch Rexroth 油圧システムと Siemens PLC 制御を装備し、8,000 時間を超える平均故障間隔 (MTBF) を実現します。
工場受け入れテスト (FAT): お客様のエンジニアリング チームは、完成した練炭の合格率が 100% である 10 時間の連続練炭試験を目撃しました。
クライアントのフィードバック
「ENERPAT チタン切りくず練炭プレスは、廃棄物の蓄積の問題を解決し、チタン切りくずを追跡可能な「原料に近い材料」に変換しました。その精度と信頼性は当社の航空宇宙製造基準と完全に一致しており、重要な生産パートナーとなっています。」 — プロセスディレクター
金属加工会社が ENERPAT を選ぶ理由
業界への深い理解: チタン合金、高温合金、その他の困難な材料を扱う世界的なハイエンドメーカー 50 社以上にサービスを提供しています。
強力なシステム互換性: データ駆動型のスクラップ管理のための ERP/MES プラットフォームとの統合をサポートします。
ライフサイクル全体でのコスト効率の向上: 同様のマシンと比較して、エネルギー消費量が 18% 削減され、メンテナンス コストが 35% 削減されます。
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ENERPAT のチタン切り粉ブリケッティング プレスを使用して、今すぐチタン切り粉処理ソリューションを活用し、生産性と持続可能性を高めましょう。
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