ベーラーと練炭プレスはさまざまな問題を解決します。ベーラーは、段ボール、缶、ペットボトル、タイヤなどのかさばる低密度のスクラップを、扱いやすいようにしっかりとしたベールに圧縮します。金属練炭機は、機械加工や製造で発生した金属チップや削り粉用に構築されています。
油圧ブリケットプレスを使用して、油を含んだばらばらの金属チップを緻密で均一なブリケットに加圧し、同時に切削液を回収します。あなたのワークショップが他のスクラップと一緒に金属の削りくずを生産する場合、ベーラーと練炭プレス機を組み合わせることで、完全で効率的なリサイクル設定が得られます。
油圧練炭機の仕組み
油圧式練炭機は、強力な圧力を使用して金属チップを固体の練炭に圧縮し、その過程で切削液を絞り出します。
まず、材料が圧縮チャンバーに供給されます。次に、油圧シリンダーがラムを押して強い圧力を加え、材料の体積を減らします。圧縮された材料は緻密な練炭に成形され、機械から排出されます。
ENERPAT の
油圧練炭プレスが 、ばらばらの金属チップを緻密な練炭に変える様子をご覧ください。
メタルチップ絞り器: ブリケットプレスの完璧なパートナー
金属チップがブリケットに成形される前、ほとんどのチップにはまだ切削油が付着しています。そこで、
金属チップ絞り器の 出番です。遠心力を利用して金属の削りくずを高速回転させ、金属から油分を分離し、97%以上を回収して再利用します。乾燥したオイルフリーのチップは、そのままブリケットプレス機に移動し、高密度できれいなブリケットに圧縮されます。
チップに大量の切削液が含まれている場合、または切削液の回収率を高めて練炭をより乾燥させたい場合は、絞り器が前処理ステップとして役立ちます。絞り機と練炭機が一体となって完全なプロセスを形成します。最初に油を除去し、次に圧縮することで、よりクリーンな材料を提供し、リサイクル価値を高め、廃棄コストを削減します。
適切な金属チップブリケッターの選び方
重要な要素
まず、金属の種類を考えてください。アルミニウムと銅のチップにはそれほどプレス力は必要ありませんが、鋼と鋳鉄にはより強力な油圧練炭プレスが必要です。
次に、毎日のチップの量を確認します。小規模な作業場ではコンパクトな単一出力モデルを使用できますが、大規模な作業ではより高いスループットを得るためにデュアル出力または頑丈な練炭機が必要です。
第三に、油分を考慮してください。油分の多いチップの場合は、練炭化する前に絞り器を追加する必要がある場合があります。複数の段階にわたって大量の処理を行う場合、完全な金属チップ練炭プレスラインを使用すると、細断、脱油、練炭化を 1 つの自動システムに統合できます。
ENERPAT の金属練炭モデルの比較
当社のブリケッティングマシンは、効率的な圧縮と切削液の回収を実現します。モデル間の主な違いは、圧縮力、ブリケットのサイズ、処理能力です。
- BM-S (BM-570) は当社のコンパクトなモデルで、推力 50 トンで、1 日あたり 100 ～ 500 kg のチップを製造する小規模な店舗に最適です。
- シングルアウトプットシリーズは、プレス力が 100 ～ 200 トンの範囲で、安定した標準生産を必要とする中規模のワークショップに適しています。
- ダブル出力シリーズは、同じ押圧力で吐出ポートを2つ使用し、時間当たりの出力を約2倍にし、多忙な作業にも対応します。
- 大規模処理の場合、BM-C ヘビーデューティー シリーズは 315 ～ 5,000 トンの力と最大 40 トン/時間の処理能力を発揮し、大量の鋼、鉄、または合金のチップを扱う工場やリサイクル センターに最適です。
まだわかりませんか?
素材の詳細をお送りください 。最適なフィット感をお勧めします。
メタルチップブリケッター（BM-S）の ENERPAT BM-570 金属チップブリケッター、英国の技術に基づいて構築され、練炭と脱油機能が統合されています。米国のオフィスと倉庫のサポートにより、世界的な需要に迅速に対応します。
メタルチップブリケッター（単出力）ENERPAT BM シリーズ シングル出力金属チップブリケッター: 効率的な金属チップ圧縮ソリューション
メタルチップコンパクター（ダブル出力）の ENERPAT BMシリーズ ダブル出力メタルチップコンパクター 1 回の操作で金属チップを固形ブリケットに圧縮し、漏れなく切削液を効果的に分離し、スペース利用率を向上させます。石油回収率は 95% であり、環境基準を満たしており、リサイクル価格を 1 トンあたり 276.19 ドルから 514.28 ドル引き上げることができます。
メタルチップブリケッター（BM-C）の ENERPAT BM-Cシリーズ 金属チップブリケッターは英国の技術を利用しており、大規模生産向けに設計されています。の圧縮力で 300～2,000トン そして出力は 1～40トン/時、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼などの金属廃棄物を効率的に圧縮しながら、切削液を分離してスペース利用率を高めます。
