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応用

  • BM-D2013 鉄チップ練炭機
    ENERPAT BM-D2013 鉄チップ練炭機 は、金属スクラップを貴重な商品に変えるように設計された強力な練炭ソリューションです。デュアルパック設計を特徴としており、2 つのブリケットを同時に生産し、スループットを最大化し、処理時間を短縮します。高度なサーボ制御と精密設計の金型を備えた BM-D2013 は、ブリケットのサイズと重量を一定にし、床面積を最小限に抑えながら積み重ねと保管を簡素化します。練炭化により金属スクラップのリサイクル効率が 10 ~ 30% 向上し、収益が向上します。

    主な利点: 出力を最大化: 連携して動作するデュアルヘッド、200 トンの圧縮力、および堅牢な 30kW モーターにより、生産速度が大幅に向上します。
    持続可能な節約: 液だれをなくし、清潔な作業空間を維持し、環境コンプライアンスを合理化します。
    ENERPAT BM-D2013 金属練炭機: スクラップを利益に変える
  • 金属ベーラー機械メーカー
    ENERPAT は、さまざまな製品で金属リサイクルの革新をリードしています。 全自動金属ベーラー機械。当社は 3 つの異なるシリーズを提供しており、それぞれに特定のニーズに合わせた複数のモデルがあります。 ホッパー式金属ベーラー (AMB-H シリーズ): 軽量金属スクラップの頼りになるソリューションです。これらのベーラーは 1 時間あたり約 12 トンを処理し、アルミ缶、ホイル、金属の削りくずに最適です。
    三方金属ベーラー (TH シリーズ): 大量かつ高効率の処理を体験してください。鉄金属では最大 25.4 トン/時間、銅では最大 29 トン/時間、アルミニウムでは最大 18.8 トン/時間の最大生産量を達成します。これらのベーラーは多用途で、アルミニウム、銅、鉄金属、ステンレス鋼などのさまざまな金属スクラップを処理します。
    蓋式金属ベーラー(AMB-Lシリーズ): 高硬度、大型の金属スクラップ向けに特別に設計されています。毎時 15 トンからの処理能力を備えたこれらのベーラーは、鉄くずやばねなどの材料の処理に優れています。

    金属リサイクルの需要を満たすために、当社の多様な製品群からお選びください。当社のすべての金属ベーラー機械にはシーメンスモーターが搭載されており、機械全体には 1 年間の保証があり、モーターには 5 年間の保証が付いています。
  • アルミチップコンパクター
    ENERPAT の BM シリーズ アルミチップコンパクター は、金属加工およびリサイクル部門向けの高性能オールインワン ソリューションです。さまざまな金属合金のスクラップを変換します—アルミニウム、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、銅、チタンを含む—コンパクトなブリケットに変換し、スペース効率を最大化します。効率的な油圧圧縮システムによりスクラップがしっかりと圧縮され、液だれしない練炭が生成され、スペース利用率が最大 60% 向上します。

    金属チップコンパクターマシン は、95% の油抽出率で環境に配慮した作業を提供し、切削油の汚染を軽減し、環境基準に適合します。 Siemens/Schneider PLC 制御システムを搭載しており、完全に自動化された操作を提供します。
  • BM-1090 銅用金属スクラップ練炭機
    金属加工業者は、銅、鉄、アルミニウムのチップなどの金属スクラップが蓄積するという課題に直面しています。これらの材料は貴重なスペースを占有し、クーラントの汚染は作業場の環境を悪化させ、環境コンプライアンスの妨げになります。 ENERPAT BM シリーズ金属スクラップ練炭機 金属チップを効率的に圧縮して高密度のブリケットにし、スペースを最大限に活用することで、これらの問題を解決します。 95% の脱油率により、クーラントを分離して環境を改善し、環境コンプライアンスを確保します。また、金属スクラップのリサイクル価値を大幅に高めます。この銅ブリケットマシンは多用途で、さまざまな金属チップ処理のニーズに幅広く適用できます。
  • アルミニウム用金属チップ練炭機
    ENERPAT BMシリーズ金属チップ練炭機 は、顧客のさまざまな生産ニーズを満たすように設計された環境に優しいソリューションです。 ENERPAT のオファー 19モデル からの幅広い圧縮力で 50~5000トン、次の生産速度が可能になります。 1~40トン/時、大規模、中規模、小規模の運用に最適です。

    効率的な圧縮技術を利用して、アルミニウムチップをワンステップで丸いディスクに圧縮し、スペースを最大限に活用します。効果的な脱油機能と環境基準への準拠により、企業はリサイクル価格を引き上げることができます。 10%~30%、大きな経済的利益をもたらします。
  • ENERPAT AMB-L2014-315 非鉄ベーラー販売用
    非効率なスクラップ処理にうんざりしていませんか? ENERPAT の AMB-L2014-315 非鉄ベーラーは、かさばるアルミニウム、缶、ワイヤーを高密度のベールに変換し、保管スペースを 80% 以上節約し、輸送コストを削減し、溶融収量を向上させます。世界的なリサイクル業者から信頼され、CE 認定を受けています。

    ENERPAT の AMB-L2014-315 非鉄ベーラー販売中:
    ▶圧縮力:315トン
    ▶ブリケットサイズ:500×500mm
    ▶出力:30kw-6×2

    さらにカスタマイズが必要な場合はお知らせください。
  • ENERPAT スチールパンチングスクラップベーラーマシンベーリングスクラップ金属
    貴重なスクラップによって収益が流出するのはやめましょう
    金属プレス工場やリサイクル業者にとって、鋼のパンチングスクラップは単なる廃棄物ではなく、運用上の悩みの下に埋もれている未開発の収益です。
    ☑️ 床面積の 300% 以上を消費する危険なルースパイル
    ☑️ 密度の低い荷物による輸送費の高騰
    ☑️ 酸化/汚染されたスクラップによる炉の効率低下

    ENERPAT のホッパー型金属スクラップ梱包機は、スクラップ管理に革命をもたらします。当社の特許取得済みの AMB-H シリーズは以下を実現します。
    ✅ 12 トン/時間の処理能力 (Tier 1 自動車サプライヤーによって検証済み)
    ✅ 60~80% の体積削減により、積み重ね可能な 350x350mm のベールが作成されます。
    ✅ 平均溶融収率が 19% 向上
    ✅ ISO 9001認証の産業用耐久性
  • ENERPAT AMB-TH60201 金属ブロックベーラー メーカー
    製鉄所や鋳物工場で、非効率的な金属廃棄物の管理と運営コストの増大に取り組んでいますか?従来の方法では、多くの場合、ベールの密度が低く、スペースの利用効率が低く、人件費が高くなります。 ENERPAT の AMB-TH60201 メタル ブロック ベーラー あなたが必要とするゲームチェンジャーです。この堅牢で信頼性の高い高性能機械は、三方向圧縮を利用してさまざまな金属スクラップを高密度ベールに迅速に変換し、最大限の生産性とコスト削減を保証します。業界リーダーから信頼されている当社のメタル ブロック ベーラーは、効率的かつ持続可能な金属リサイクルの鍵となります。
  • ENERPAT AMB-H 金属スクラップ用ファインアルミバーベーラー
    AMB-H 金属スクラップ用ファインアルミニウムバーベーラー: リサイクル効率を向上
    ENERPAT の AMB-H シリーズ ベーラーは、細かいアルミニウム バリ、金属の削りくず、アルミニウム プロファイルなどの軽量金属スクラップを扱う企業にとって革新的な製品です。従来のホッパースタイルのベーラーとは異なり、AMB-H は連続供給、高密度圧縮、バインダー不使用に優れており、金属特性が損なわれないようにします。

    AMB-H を選ぶ理由
    ✅ 連続給餌: シームレスな材料入力により生産性が向上します。
    ✅ 高密度圧縮: 体積を最大 90% 削減し、コスト効率の高い輸送と溶解を実現します。
    ✅ エネルギー効率: 最適化された油圧システムにより運用コストを節約します。
    ✅ 多彩な用途: リサイクル工場、製鉄所、電機メーカーなどに最適です。
  • ENERPAT アルミニウム押出材用スクラップコンパクター押出ベーラー
    の ENERPAT TH シリーズ トライウェイ金属スクラップ コンパクター は、アルミニウム押出材、スクラップアルミニウム、銅、鉄、ステンレス鋼のリサイクルにおいて最大限の効率と信頼性を実現するように設計されています。英国認定テクノロジーと二重 CE/ISO 認定を使用して構築されており、高密度ベール (250×250mm ~ 600×600mm) を迅速なサイクルタイムで提供し、4 ~ 20 t/h の出力 (アルミニウム試験) を通じて ROI を向上させます。

    アルミニウム押出成形用に ENERPAT TH シリーズ押出ベーラーを選ぶ理由
    トライコンプレッション圧縮技術: 標準ベーラーと比較して 30% 高い密度を達成します。
    完全に自動化された操作: 遠隔操作+連続稼働により人件費を最小限に抑えます。
    頑丈な油圧システム: かさばるアルミニウムのプロファイルを加工するための 340 トン以上の圧力。
    低メンテナンス設計: -10°C ~ +40°C の環境に耐える堅牢な構造。